Molibdēna plāksnes priekšrocības un ierobežojumi
Priekšrocības:
1. Lieliska pretestība augstā temperatūrā
Molibdēna loksnes kausēšanas punkts ir līdz 2620 grādiem, un tā var saglabāt augstu izturību virs 1200 grādiem, padarot to par ideālu izvēli augstas temperatūras komponentiem, piemēram, vakuuma krāsns sildīšanas elementiem un kosmiskās aviācijas sprauslām .
2. Lieliska termiskā un elektriskā vadītspēja
Tās elektriskā vadītspēja ir aptuveni 30% no vara, bet tai ir izcila loka erozijas izturība, un to bieži izmanto augstsprieguma elektriskajos kontakta materiālos .
3. Spēcīga izturība pret koroziju
Tam ir laba izturība pret koroziju pret izkausētu stiklu, šķidru metālu un lielāko daļu skābju, un tā kalpošanas laiks stikla ražošanas krāsnīs ievērojami pārsniedz parasto tēraudu .
4. Zems termiskās izplešanās koeficients
Termiskās izplešanās ātrums ir tikai 1/3 no vara, un tam ir augsta savietojamības pakāpe ar keramikas materiāliem, un to plaši izmanto pusvadītāju iesaiņojuma substrātos .
Trūkumi:
1. grūti apstrādājams
The brittleness is significant at room temperature, and it needs to be rolled in a high-temperature environment (>800 grādi), un aprīkojuma izmaksas ir par vairāk nekā 40% augstākas nekā parastie metāli .
2. oksidācijas jutība
Ir viegli oksidēt, lai veidotu MOO3 gaistošās vielas virs 600 grādiem, kuriem nepieciešama argona aizsardzība vai virsmas pārklājums, kas palielina procesa sarežģītību .
3. ierobežota ekonomika
Molibdēna rūdas resursu koncentrācija (Ķīna veido 56% no pasaules rezervēm) un augstās rafinēšanas tīrības prasības (vairāk nekā 99 . 95%), kā rezultātā gatavais produkts ir 8-10}}}} reizes, kad ir 316 bezrūpīgs tērauds.
Molibdēna plāksnes ražošanas process
1. izejvielu sagatavošana
Powder metallurgy method is adopted: molybdenum powder (particle size 2-5μm) is isostatically molded (pressure 200-300MPa) and sintered at 1600-1800 °C under hydrogen protection to obtain a density >92% molibdēna sagatave .
2. Karstā ritošā formēšana
Tukšā uzkarsē līdz 1200-1400 grādam un pakāpeniski atšķaidīta caur vairākām ritēšanas piespēlēm (10-15% deformācija par vienu caurlaidi), kuras laikā ir nepieciešama atkārtota atkvēlināšana, lai novērstu darba sacietēšanu .}
3. Aukstā ritošā apdare
Pēc temperatūras samazināšanas līdz istabas temperatūrai precīzu ritēšanu veic, izmantojot četru augstas rites dzirnavas, kas var radīt plānas plāksnes ar biezumu 0.02-3 mm un virsmas raupjumu līdz RA0 . 8 μm.
4. Virsmas apstrāde
Pickling (slāpekļskābe + hidrofluorskābes maisījums), lai noņemtu oksīda slāni vai magnetrona izsmidzināšana, lai pārklātu 50 μm alumīnija pārklājumu, lai uzlabotu oksidācijas izturību .
Molibdēna plāksnes galvenais pielietojuma lauks
1. elektronikas nozare
Pusvadītāju ražošana: izmanto kā sildītāju safīra kristāla augšanas krāsnim (tīrība> 99,95%), termiskā lauka temperatūras vienveidības kļūda ir<± 2°C.
Displeja panelis: TFT-LCD plānas plēves nogulsnēšanās tiek izmantota augstas tīrības pakāpes molibdēna mērķis (99 . 99%) ar stinging ātrumu 300 nm/min.
2. Augstas temperatūras aprīkojums
Vakuuma krāsns sildīšanas elements: molibdēna plāksne, kas apstrādāta U formas komponentos, darba temperatūra var sasniegt 1800 grādu, un kalpošanas laiks ir vairāk nekā 2000 stundas .
Monokristāliskā silīcija krāsns siltuma ekrāns: daudzslāņu molibdēna plāksnes struktūra padara radiālo temperatūras starpību krāsnī <5 grādu .
3. kodolenerģijas jomā
Kā ātrs neitronu reaktora vadības stieņa materiāls molibdēns -98 izotopam ir zems neitronu absorbcijas šķērsgriezums (2 . 4 mērķis en), nodrošinot reaktora ilgtermiņa darbību.
4. īpašā metināšana
Raķešu motora sprauslu metināšanai izmanto molibdēna-copper kompozītmateriāla plāksni (kas satur 30% Cu), siltumvadītspēja tiek palielināta līdz 180W/(m · k), un termiskā trieciena izturība tiek palielināta par 3 reizes .
Populāri tagi: Molibdēna lapa, Ķīnas molibdēna lapu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
