Titānam ir raksturīgs viegls svars, augsta izturība, metālisks spīdums, laba izturība pret koroziju, pateicoties tā stabilajām ķīmiskajām īpašībām, laba izturība pret augstu temperatūru, izturība pret zemu temperatūru, spēcīga izturība pret skābēm, spēcīga izturība pret sārmiem un augsta izturība, zems blīvums tiek saukts " kosmosa metāls", "gudrais metāls", "bioloģiskais metāls", "vispārējais metāls".
Titāna stiepļu klasifikācija: titāna sakausējuma stieple, tīra titāna stikla stieple, titāna taisna stieple, tīra titāna stieple, titāna metināšanas stieple, titāna pakaramā stieple, titāna diska stieple, titāna spilgtā stieple, medicīniskā titāna stieple, titāna niķeļa sakausējuma stieple.
Titāna stieples specifikācijas:
A. Titāna stieples specifikācija: φ{{0}}.8-φ6,0 mm
B. Brillēm paredzētās titāna stieples specifikācijas: φ1.0-φ6.0mm īpaša titāna stieple
C. Titāna stieples specifikācija: φ{{0}}.2-φ8,0 mm pakaramais
Titāna stieples galvenie lietojumi ir: metināšanas stieple, atsperu, kniežu uc ražošana. To plaši izmanto aviācijā, jūrniecībā, naftas ķīmijā, farmācijā un citās jomās.
1. Metināšanas stieple, šobrīd vairāk nekā 80% titāna un titāna sakausējuma stieples tiek izmantotas kā metināšanas stieple. Piemēram, dažādu titāna iekārtu, metināšanas cauruļu metināšana, aviācijas reaktīvo dzinēju turbīnu disku un lāpstiņu remontmetināšana, korpusu metināšana u.c.
2. Titānu plaši izmanto ķīmiskajā, farmaceitiskajā, papīra ražošanā un citās nozarēs, pateicoties tā izcilajai izturībai pret koroziju, piemēram, Tiaņdzjiņas ķīmiskajā rūpnīcā, izmantojot 3,2 mm tīra titāna stiepli, lai izveidotu filtra ekrānu.
3. Titāna un titāna sakausējuma stieples tiek izmantotas stiprinājumu, nesošo komponentu, atsperu u.c. ražošanai to labo visaptverošo īpašību dēļ. Piemēram, Xi'an High Pressure Valve Factory izmanto TC4 stiepli, lai ražotu vārstu spiediena atsperes.
4. Medicīnas un veselības nozarē titāna un titāna sakausējuma stieples izmanto medicīnisko ierīču ražošanai, cilvēka ķermeņa implantu kroņa fiksācijai, galvaskausa fiksācijai utt.
5. Dažus titāna sakausējumus izmanto, lai izgatavotu plecu polsterus satelītantenām un drēbēm to formas atmiņas funkcijas dēļ.
6. Galvanizācijas un ūdens attīrīšanas nozarē dažādu elektrodu ražošanai izmanto titāna un titāna sakausējuma stieples.
Titāna stieples un titāna sakausējuma stieples vilkšana ir metāla plastmasas apstrādes process, kurā stieples stieņu vai stieples sagatavi izvelk no stieples stieples matricas atveres, iedarbojoties ar vilkšanas spēku, lai iegūtu titāna un titāna sakausējuma stiepli ar mazām sekcijām. Velkot var izgatavot dažādu šķērsgriezuma formu un izmēru vadus no dažādiem metāliem un sakausējumiem. Izvilktā stieple ir precīza izmēra, gluda uz virsmas, un izmantotās vilkšanas iekārtas un veidnes ir vienkāršas un viegli izgatavojamas. Lai uzlabotu vilkšanas procesa stabilitāti, samazinātu vilkšanas un presformas iespiešanās skaitu un uzlabotu rasējuma ražošanas efektivitāti, var izmantot drošības koeficienta K vērtību, kas ir lielāka par 2.{2}}.
Zīmējums virs pārkristalizācijas temperatūras ir karstais zīmējums, un zīmējums virs istabas temperatūras un zem rekristalizācijas temperatūras ir silts zīmējums. Aukstā vilkšana ir visizplatītākā vilkšanas metode, ko izmanto metāla stiepļu un stiepļu ražošanā. Karstās vilkšanas laikā stieple ir jāuzsilda pirms ievadīšanas matricas caurumā, ko galvenokārt izmanto metāla stiepļu vilkšanai ar augstu kušanas temperatūru, piemēram, volframu un molibdēnu. Siltās vilkšanas laikā metāla stieple ir arī jāuzsilda līdz noteiktam temperatūras diapazonam caur sildītāju, pirms tā tiek ievadīta stieples caurumā, ko galvenokārt izmanto cinka stieples, grūti deformējamas sakausējuma stieples, piemēram, augstas deformācijas stieples vilkšanai. -ātrtērauda stieple un gultņu tērauda stieple.
Atbilstoši matricu skaitam, caur kurām stieple iziet cauri vienlaikus vilkšanas procesā, vilkšana tikai caur vienu matricu ir vienkāršā vilkšana, un vilkšana caur vairākām (2–25) matricām pēc kārtas ir vairākkārtēja. nepārtraukta zīmēšana. Viena piegājiena vilkšanas līnijas ātrums ir zems, produktivitāte un darba produktivitāte ir zema, un to bieži izmanto liela stieples diametra, zemas plastiskuma un īpašas formas stieples un vītnes vilkšanai. Lielais līnijas ātrums, augsta mehanizācijas un automatizācijas pakāpe, augsta produktivitāte un darba ražīgums daudzkārtu vilkšanā ir galvenie stiepļu un stiepļu ražošanas veidi. Tas ir arī sadalīts neslīdošā nepārtrauktā zīmēšanā un slīdošā nepārtrauktā zīmēšanā. Atbilstoši smērvielas stāvoklim, ko izmanto vilkšanas laikā, mitrā vilkšana ar šķidro smērvielu un sausā vilkšana ar cieto smērvielu.
Atbilstoši novilktās stieples šķērsgriezuma formai ir apaļa stieples vilkšana un īpašas formas stieples vilkšana. Atbilstoši stiepes spēkam, kas iedarbojas uz novilkto stiepli, ir pozitīva stiepes vilkšana un pretstiepe. Ir arī speciāli rasējumi, piemēram, roll die rasējums utt!
Procesa raksturojums: stieples vilkšanas sprieguma stāvoklis ir trīsvirzienu galvenais sprieguma stāvoklis divvirzienu spiedes spriegumam un vienvirziena stiepes spriegumam, kas ir vieglāk sasniegt stieptās stieples plastiskās deformācijas stāvokli nekā spiedes galvenais sprieguma stāvoklis stress visos trīs virzienos. Zīmējuma deformācijas stāvoklis ir trīsvirzienu galvenās deformācijas stāvoklis divvirzienu kompresijas deformācijas un vienvirziena stiepes deformācijas gadījumā, kas neveicina metāla materiālu plastiskumu, un ir viegli radīt un atklāt virsmas defektus. Caurlaides deformāciju stieples vilkšanas procesā ierobežo tā drošības koeficients, un, jo mazāka ir caurlaides deformācija, jo lielāka ir vilkšanas caurlaide, tāpēc metāla stieples ražošanā bieži izmanto nepārtrauktu ātrgaitas vilkšanu.
Izplatītas problēmas un risinājumi stiepļu vilkšanā Metāla apstrādē oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnijs, varš un citi metāli ar ārēju spēku tiek izspiesti cauri veidnei, un to šķērsgriezumi tiek saspiesti vajadzīgajā formā un izmērā, kas ir mūsu izplatītais. stiepļu vilkšanas process. Zīmēšanas process ir sadalīts sausajā un mitrajā rasēšanā atbilstoši izmantotajam aprīkojumam un smērvielām. Šajā rakstā ir īsi izklāstītas izplatītākās problēmas un risinājumi slapjā zīmēšanā.
Pirmkārt, mitrās vilkšanas procesa izvēle parasti ir neliela diametra vai virsmas apdarei, vai metāla rasēšanai ar īpašām prasībām turpmākajai apstrādes tehnoloģijai. Slapjā vilkšanas smērvielu kategorijās galvenokārt ietilpst tīras eļļas, sintētiskās eļļas, emulsijas, pastas utt. Slapjā vilkšanas smērvielu izvēle galvenokārt balstās uz daudziem faktoriem, piemēram, izejmateriālu, veidni, virsmas kvalitāti un pakārtoto pielietojumu. Piemēram, parasti tiek izmantota nerūsējošā tērauda rasējums, parasti tiek izvēlēta tīra eļļa ar augstu viskozitāti un īpašām ārkārtēja spiediena piedevām, emulsija parasti tiek izvēlēta oglekļa tēraudam, un krāsainajiem metāliem var izvēlēties tīru eļļu vai sintētisko eļļu saskaņā ar gala rezultātu. uzklāšanas prasībām, un var izvēlēties arī emulsiju. Ja ir īpašas prasības, var izvēlēties arī pastu.
Vispārīgi runājot, praksē būs dažādas problēmas gan sausās, gan mitrās vilkšanas procesos. Apskatīsim šīs bieži sastopamās problēmas mitrās vilkšanas procesā un atbilstošos risinājumus.
1. Vada krāsas maiņa
Vadu (piemēram, vara) virsmas krāsas maiņa galvenokārt ir oksidatīva krāsas maiņa, un tā rodas nepareizu temperatūras un mitruma apstākļu dēļ. Iespējams, ka emulsijas koncentrācija ir pārāk zema vai temperatūra ir nenormāla; Pārmērīga eļļas saķere ar stiepli; nestandarta ūdens kvalitāte; Svešu eļļu sajaukšana utt. Atrodiet tās krāsas maiņas cēloni un varat veikt atbilstošus pasākumus atbilstoši faktiskajai situācijai. Piemēram, ja emulsijas koncentrācija ir pārāk zema, tā tiek paaugstināta līdz normālam standartam; Ja temperatūra ir nenormāla, tā jānoregulē uz normālu 35 grādiem ~ 45 grādiem; Pārbaudiet, vai izplūdes atverē nav noplūdušas eļļas; Emulsijā sajaukto svešzemju eļļu noņemšana.
2. Veidne ir nolietota
Viens no lielā pelējuma zuduma iemesliem ir nepareiza iekārtas darbība, bet otrs ir nepareiza smērvielas izvēle. Ja iekārta nedarbojas pareizi, operatoram tā pastāvīgi jāvingrinās un pirms katras darbības jāpārbauda tās darba stāvoklis. Turklāt smērvielām ir galvenā loma stiepļu vilkšanas procesā, un to izvēlei ir izšķiroša nozīme. Pašlaik daudzi uzņēmumi ļoti ciena CONDAT matētos izstrādājumus. No vienas puses, tam ir pilns produktu klāsts, kas būtībā aptver visus stiepļu vilkšanas lietojumus; No otras puses, VICAFIL® ir reprezentatīva smērviela, kuras priekšrocības ir ātrs vilkšanas ātrums, laba ķīmiskā saderība un viegli pārraujami vadi, kas var pagarināt veidnes kalpošanas laiku. Ne tikai tas, ka CONDAT var arī pielāgot eļļošanas risinājumus, kas ir stiepļu vilkšanas nozares priekšgalā.
3. Salauztas līnijas, skrāpējumi un urbumi
Saplīsis vads, stieples skrāpējumi un urbumi lielā mērā ietekmē izstrādājuma estētiku un kvalitāti. Šo problēmu cēloņi var būt metāla skaidu piesārņojums, ko izraisa tiešs kontakts starp metālu un veidni nepietiekamas eļļošanas dēļ, veidņu caurumu aizsprostošanās vai smērvielas novecošanās, ko var novērst, noņemot metāla skaidas. ar filtrēšanas aprīkojumu, novēršot aizsprostojumu un nomainot smērvielu.
4. Emulsijas atslāņošanās/pārmērīgi ekstrahējamie virsmas materiāli
Mikroorganismu invāzija, zems PH, ūdens cietība un neorganiskie sāļi šķīduma pagatavošanā ir pārāk augsti, un emulsijas temperatūra ir pārāk augsta, kas var izraisīt emulsijas atslāņošanos vai pārāk daudz nokrišņu uz šķīduma virsmas. vads, un risinājumam arī jābūt mērķtiecīgam. Ja tajā ir iekļuvuši mikroorganismi, tam var pievienot fungicīdu, kā arī nātrija hidroksīda šķīdumu vai trietilamolu; Ja pH ir pārāk zems, jāpapildina nātrija hidroksīda šķīdums vai trietilamols; Ja sagatavošanas ūdens cietība un neorganiskie sāļi ir pārāk augsti, sagatavošanas ūdens ir jānomaina; Emulsijas temperatūra ir pārāk augsta, tāpēc pirms lietošanas tā ir mēreni jāatdzesē.
