Kā viens no galvenajiem materiāliem, ko izmanto kosmiskās aviācijas rūpniecībā, titāna sakausējuma svars ir viegls, bet ārkārtīgi spēcīgs, ar blīvumu 4,51 kg/m3. Titāna sakausējuma materiālam ir ārkārtīgi augsta izturība, tas var izturēt augstu temperatūru, izturību pret koroziju utt. Titāna sakausējumi var būt perfekti metināti, tāpēc tos plaši izmanto kosmiskās aviācijas nozarē. Pašlaik gaisa kuģu motoru ražošana ir racionāla titāna sakausējumu materiālu pielietojums. Titāna sakausējumu materiālu zinātniskā un racionālā izmantošana ir efektīvi garantējusi kosmiskās aviācijas nozares drošību un strauju attīstību.
1. Titāna sakausējuma slīpēšanas tehnoloģija
Titāna sakausējuma īpašības ir salīdzinoši visaptverošas un tām ir ārkārtīgi augsta stabilitāte. Tajā pašā laikā titāna sakausējuma materiālam ir plastika un izturība, un tam ir acīmredzamas priekšrocības karstā spiediena apstrādē. Salīdzinot ar tēraudu, titāna sakausējumi ir tikpat spēcīgi kā tērauds, un titāna sakausējumiem ir ārkārtīgi augsta izturība pret koroziju. Titāna sakausējuma blīvums ir 4,51 g/cm3, kas nosaka tā vieglo svara īpašības. Kalēšanā titāna sakausējumi var izturēt vairākus kalumus. Tāpēc aviācijas un kosmosa rūpniecībai ir plašs titāna sakausējumu materiālu lietojumprogrammu klāsts. Gaisa kuģu dzinēji ir ārkārtīgi prasīgi, un materiālu izvēlei ir nepieciešams viegls, augsts izturības un izturība pret koroziju, un titāna sakausējumi lieliski atbilst šīm īpašībām. Turklāt nākotnes cīnītāju ražošanā titāna sakausējuma kopējais izmantojums var ievērojami uzlabot cīnītāju svaru un izturību un nodrošināt Ķīnas militārā spēka stiprumu. Pašlaik Ķīnā ir trīs titāna sakausējumu veidi: + titāna sakausējumi, titāna sakausējumi un titāna sakausējumi.
Titāna sakausējuma struktūra galvenokārt ietver oglekli, ūdeņradi, skābekli, slāpekli, silīciju un dzelzi. Elementi pastāvīgi reaģē viens ar otru, tā ka elementi pastāv kristāla režģī spraugu veidā savā starpā, kas palielina titāna sakausējuma stiprumu un plastiskumu, un smagos gadījumos titāna sakausējuma vispārējā kvalitāte ir ievērojami samazināta. Titāna kušanas temperatūra ir 1668 grādi, un viršanas punkts ir pat 3400 grāds, kas ir ievērojami augstāks nekā dzelzs un niķelis. Tāpēc titāna karstuma izturībai ir acīmredzamas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem materiāliem. Titāna sakausējumi var ilgu laiku strādāt pie 500 grādiem, savukārt jaunie titāna sakausējumi var ilgu laiku strādāt augstākā temperatūrā.
Titāna sakausējumi un alumīnija sakausējumi var strādāt ar 300 līdz 350 grādiem, bet titāna sakausējumi ir 10 reizes spēcīgāki nekā alumīnija sakausējumi. Tomēr titāna sakausējumam ir ārkārtīgi augstas ķīmiskas īpašības augstā temperatūrā, un, kad slīpēšanas temperatūra sasniedz noteiktu līmeni, titāns patstāvīgi veidos aizsargājošu plēvi, samazinot titāna sakausējuma veiktspēju un palielinot titāna sakausējuma apstrādes grūtības, kā rezultātā tiek apstrādāta titāna sakausējuma kanāla, kas neatbilst norādītajiem standartiem.
2. Titāna sakausējuma kalšanas procesa optimizācija
Titāna tukšumu apstrādā ar ārēju spēku, lai veidotu titāna sakausējuma formu, izmēru un veiktspēju, lai nodrošinātu, ka titāna sakausējuma īpašības var izpildīt dažu mehānisko detaļu prasības. Titāna sakausējumam, ko izmanto kalnos un velmētos profilos, tiek izmantots lielākā daļa deformētā titāna sakausējuma, tas ir, saprātīgas deformācijas un titāna sakausējuma kalšanas, lai nodrošinātu, ka titāna sakausējuma veiktspēja atbilst dažādu aprīkojuma prasībām. Ja titāna sakausējuma izmantošana nav standartizēta deformācijas kalšana, titāna sakausējuma īpašības būs problemātiskas, kā rezultātā titāna sakausējuma produktu kvalitāte rodas lielas slēptās briesmas.
Ja vēlaties izveidot titāna sakausējuma kalumus ar mazāku izmēru, jums ir jādara titāna kalšana zemā temperatūrā. Titāna sakausējuma kalšanai zem 700 grādiem ir zema ķīmiska reakcija, kas var padarīt kalšanas virsmu gludu un precīzu pēc titāna sakausējuma kalšanas pabeigšanas. Titāna sakausējumu kalšanai zem 700 grādiem, lai efektīvi nodrošinātu kalnu precizitāti, ir stingri jākontrolē temperatūra un eļļošanas dzesēšana. Titāna sakausējuma kalšanā no 900 līdz 100 grādiem var viltot dažus lielus kalumus ar apgrūtinošām formām, un arī viltotajiem kalumiem ir augsta precizitāte.
Titāna sakausējumu karstā kalšanas laikā titāna sakausējuma centrs notiek ārkārtīgi spēcīgas pārmaiņas. Tāpēc titāna sakausējumiem ir augstākā kodola temperatūra. Kad darbinieki veic kalšanas darbu, viņiem vajadzētu uzņemt titāna sakausējuma centru kā galveno kalšanas punktu un nevar nepārtraukti metināt titāna sakausējuma centrālo teritoriju, lai nodrošinātu titāna sakausējuma kalšanas kvalitāti.
3. Titāna sakausējuma dziļa urbšanas tehnoloģija
Titāna sakausējuma īpašības ir salīdzinoši visaptverošas un tām ir ārkārtīgi svarīga loma visās dzīves jomās. Tomēr titāna sakausējuma apstrādes process ir apgrūtinošs, it īpaši titāna sakausējuma dziļā caurumu apstrāde, kas kavē titāna sakausējumu kalumu kvalitāti. Titāna sakausējuma dziļā cauruma urbšanas darbos griešanas procesa laikā tiks radīts liels daudzums siltuma, un to nevar efektīvi izkliedēt, un griešanas iekārta Ķīnā ir salīdzinoši atpalikusi, kā rezultātā galvenā problēma ir titāna sakausējuma dziļā cauruma urbšana.
Ir ārkārtīgi grūti veikt titāna sakausējuma griešanas darbu un dziļu urbšanas darbu. Pistoles urbšana ir viens no galvenajiem instrumentiem dziļas caurumu urbšanai. Urbjot dziļo caurumu, personālam ir jādarbojas augstākā temperatūrā, un pistoles urbis būs ārkārtīgi bojāts augstā temperatūrā, kas ievērojami ietekmē instrumenta kalpošanas laiku. Pašlaik Ķīnas dziļo caurumu urbšanas darbos joprojām ir ārkārtīgi nopietnas problēmas, galvenokārt tāpēc, ka urbšanas caurules garumu un biezumu nevar detalizēti saskaņot. Ja urbšanas caurule ir pārāk maza, urbšanas caurumā būs acīmredzama novirze, kad urbšanas caurule vibrē, kas radīs nopietnas problēmas titāna sakausējuma apstrādes kvalitātē.
4. Titāna sakausējuma frēzēšana
Apstrādājot titāna sakausējumus, ir vajadzīgas stingras darbības prasības, galvenokārt tāpēc, ka griešanas aprīkojums nevar pilnībā atbilst titāna sakausējuma apstrādes īpašībām. Titāna sakausējuma daļu frēzēšanas darbos ar nepārtrauktu griešanas ātruma uzlabošanos, šķiet, ka butaforijas ir vairāk bojātas. Sakarā ar titāna sakausējuma augsto viskozitāti un augsto izturību, griešanas laikā tiks radīts liels daudzums siltuma, bet tas nevar efektīvi veikt siltumu, kas padara titāna sakausējuma apstrādei ārkārtīgi augstu drošības apdraudējumu. Tāpēc titāna sakausējuma daļu frēzēšanas darbos personālam jāatceras nelietot pārāk ātru ātrumu griešanai.
Titāna sakausējumus galvenokārt izmanto augstas klases aprīkojuma daļu ražošanā ne tikai kosmiskās aviācijas rūpniecībā, piemēram, daudzos titāna sakausējuma komponentos daudzos medicīniskos aprīkojumos. Īpaši dažos augsta līmeņa aprīkojuma ražošanas uzņēmumos titāna sakausējuma lietošana ir biežāka. Tāpēc titāna sakausējumu apstrādes grūtības ir acīmredzamākas. Titāna sakausējuma karstuma izturība padara to pilnībā saglabā savu cietību un izturību, bet griešanas iekārtu atpalicība un ārkārtīgi augstā temperatūra griešanas darba laikā rada titāna sakausējuma griešanas darbu, lai griešanas iekārta būtu ļoti augsts bojājuma līmenis, kas nopietni ietekmē aprīkojuma detaļu ražošanu. Tāpēc griešanas aprīkojuma veiktspējas stiprināšana ir pamats titāna sakausējumu detaļu vienmērīgai ražošanai.
Titāna sakausējumam ir ārkārtīgi augstas stiprības, maza blīvuma, korozijas izturības utt. Priekšrocības, un tas ir kļuvis par galveno materiālu uzlabotu aprīkojuma detaļu ražošanai Ķīnā. Tomēr titāna sakausējuma pārstrādē Ķīnā joprojām ir daudz grūtību, tāpēc personālam ir nepārtraukti jāievieš jauninājumi un jāuzlabo titāna sakausējuma un tehnoloģiju ieviešanas apstrādes metode. Tajā pašā laikā, apstrādājot titāna sakausējumu, ir nepieciešams zinātniski uzlabot griešanas rīkus un saprātīgi izvēlēties rīkus, lai uzlabotu titāna sakausējuma apstrādes progresu un ražoto detaļu drošību un kvalitāti.
