Titāna skrūvju ražošana ir precīzs un daudzpakāpju process, kas apvieno metalurģijas, apstrādes un virsmas apstrādes paņēmienus, lai pilnībā izmantotu titāna sakausējumu lielisko īpašību priekšrocības . Galvenās procesa saites ietver šādas darbības .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.}}}
1. izejvielu atlase un sagatavošana:
Saskaņā ar nepieciešamo stiprību, korozijas pretestību, darba temperatūru un citām prasībām pēc skrūves, atlasiet atbilstošo titāna sakausējuma pakāpi ., ko parasti izmanto, ietilpst rūpnieciski tīrs titāns (e {. g . gr .1, gr .2) un lielas garuma titānu}. (e . g . ti -6 al -4 v, gr .5) .
Izejvielas parasti tiek piegādātas spoļu (vadu) vai stieņu veidā . Šie materiāli tiek pakļauti stingrai ķīmiskā sastāva un mehāniskās īpašuma pārbaudei, lai nodrošinātu atbilstību standartiem .
2. Karsts darbs (pēc izvēles):
Dažiem augsta sakausējuma vai liela izmēra titāna stieņiem var būt nepieciešama karsta darba operācijas, piemēram, kalšana vai karsta ekstrūzija, . Tas parasti tiek veikts virs fāzes maiņas temperatūras, lai sadalītu kā izturīgu struktūru, uzlabotu graudus, uzlabotu blīvumu un mehāniskās īpašības pēc materiāla un sagatavot sekojošai aukstai apstrādei.}} pēc procesa, kas ir atbilstošs, kas ir atbilstošs karstums.}} pēc procesa. (e . g . atkvēlināšana) ir nepieciešama, lai mazinātu iekšējos spriegumus .
3. Aukstā formēšana (auksta virsraksts/aukstā kalšana):
Šis ir galvenais process, lai izgatavotu skrūves galvas un stieņa daļas prototipu . Titāna vadi/stieņi ir precīzi sagriezti līdz garumam (ko sauc par “slāniem”) .
Tukša tiek ievadīta daudzstaciju aukstās galvas mašīnā, istabas temperatūrā vai nedaudz augstākā temperatūrā, izmantojot virkni nepārtrauktu die, metālu plastiski deformē milzīgais spiediens, un skrūves galvu (piemēram, kā sešstūra galvu, apaļu galvu, counterUpunk galvu utt. CONTROL .
Galvenie punkti: Titāna sakausējumiem ir liela tendence sacietēt aukstā darbā, un to plastiskums ir slikts, salīdzinot ar tēraudu, tāpēc aukstā virziena procesa parametri (piemēram, deformācija, ātrums, pelējuma dizains) ir rūpīgi jāoptimizē, un starpposma atkvēlināšana var būt nepieciešama plastiskuma atjaunošanai un plaisāšanas . novēršanai, lai atjaunotu plastiskumu un novērstu plaisāšanu ., var būt plastiskuma atjaunošana ..
4. Threading Processing:
Rolling (diega ripošana): Šī ir visizplatītākā, efektīvākā un efektīvākā vītņu stiprības palielināšanas metode . pēc aukstas pozīcijas, gludās stieņa skrūves tiek ievadītas diega ripošanas mašīnā un izspiesta zem spēcīga spiediena, izmantojot vītnes pāra ripojošu plāksnīšu pāru (vai rotējoši pavediena rullīši) ar vītņu profilu .. sacietē pavediena virszemes metālu, kas ievērojami uzlabo pavediena nogurumu un stiepes izturību .
Pagrieziens: Precision pagrieziena pavedieni tiek izmantoti lielizmēra izmēriem, īpašiem pavedieniem vai, kad ripošana nav iespējama, . Turpinājums nav tik labs kā velmēšana, lai uzlabotu materiāla īpašības .
5. Siltuma apstrāde:
ATKLĀŠANA: Rūpnieciskam tīram titānam vai skrūvēm, kurām nepieciešama augsta plastiskums, galvenokārt tiek veikta pārkristalizācija, lai novērstu aukstu darba stresu un uzlabotu plastiskumu, izturību un izmēru stabilitāti .
Šķīduma apstrāde: skrūvi karsē līdz noteiktai augstai temperatūrai zem fāzes zonas, + divfāžu zona un izolēta, lai pēc iespējas vairāk leģējošu elementu izšķīdinātu fāzē (cietais šķīdums) un pēc tam ātri atdzesē (parasti ūdeni apdzēšami), lai iegūtu superaturētu metastabilu fāzi (martensīta fāzi vai pārsniegtu phāzi).}}}}}}}.
Novecošana (nokrišņu stiprināšana): ar šķīdumu apstrādātās skrūves kādu laiku tiek turēta silti zemākā temperatūrā (parasti diapazonā no 480-595 pakāpes) {. Šajā laikā smalkas un izkliedētas fāzes daļiņas tiek nogulsnētas, un tas tiek aizkavēts un cietsirdīgi, lai saglabātu noteiktu kustību. izturība .
Termiskās apstrādes process jāveic stingri kontrolētā atmosfērā, parasti vakuumā vai inertā gāzē, piemēram, argonā, neļaujot titānam absorbēt ūdeņradi, oksidēt un nitridus augstā temperatūrā .
6. Virsmas apstrāde:
Precaling/marinling: oksīda slānis, kas izveidots uz virsmas pēc termiskās apstrādes, jānoņem, parasti ar marinēšanu (e . g . Slāpekļa-hydrofluoric skābes maisījums) vai smilšu strūkla .}}}}}}}}
Anodizing: In a specific electrolyte, the bolt acts as an anode to generate a dense oxide film (TiO₂) on the surface through an electrochemical reaction. This film significantly improves the abrasion resistance, corrosion resistance, insulation (galvanic corrosion resistance) of the surface, and is available in a variety of colors (e.g. blue, Purpurs, zelts, pelēks) identifikācijai vai estētikai .
Pārklājumi: cieti smērēšanas pārklājumi (e . g . mos₂, ptfe) vai koroziju izturīgus pārklājumus var uzklāt ārkārtējā nodilā vai specifiskā ķīmiskā vidē .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Pasīvošana: apstrāde ar slāpekļskābes vai slāpekļskābes-dikhromāta šķīdumu, lai noņemtu piesārņotājus, piemēram, brīvos dzelzs jonus uz virsmas, uzlabot dabiskā oksīda plēves integritāti un vienveidību un uzlabot korozijas izturību .
7. Kvalitātes pārbaude un pārbaude:
Stingras izmēru pielaides (e . g . galvas izmērs, vītnes precizitāte, stieņa diametrs, garums) tiek veikts visā ražošanas procesā .
Pārbaudes tiek veiktas ar gatavo produktu galvenajām mehāniskajām īpašībām: stiepes testi (stiepes izturība, ražas stiprums, pagarinājums), cietības testi (Rockwell vai Vickers cietība) .}
Ja nepieciešams, metalogrāfiskā pārbaude, ķīmiskās sastāva pārskats, nesagraujoša pārbaude (e {. g . ultraskaņas, magnētiskas daļiņas-ir vajadzīgas īpašas metodes, jo titāns nav magnētisks) .}}
Lai veiktu kritiskas lietojumprogrammas, piemēram, aviācijas un medicīnisko, tādi papildu testi kā ūdeņraža satura analīze, sāls izsmidzināšanas pārbaude, stresa korozijas plaisāšanas pārbaude, noguruma pārbaude utt. . {.}Lai iegūtu papildinformāciju, lūdzu, sazinieties arcatherine@hiriger.com .
