Titāna skrūvju pulēšana ir būtisks pēc{0}}apstrādes process, kura mērķis ir uzlabot to virsmas apdari, estētiku, izturību pret koroziju un noguruma īpašības. Pateicoties titāna sakausējuma īpašībām ar augstu izturību, labu izturību pret koroziju, sliktu siltumvadītspēju un augstu ķīmisko aktivitāti, tā pulēšanas process ir sarežģītāks nekā parastajām tērauda skrūvēm, un ir nepieciešama smalka kontrole, lai izvairītos no materiāla bojājumiem. Tālāk ir norādītas galvenās titāna skrūvju pulēšanas metodes un to detalizēts apraksts.
1. MehāniskaisPslīpēšanaProcess
Pirmkārt, mehāniskā pulēšana ir visvienkāršākā un plaši izmantotā metode. Šī metode noņem mikroskopiskos izciļņus uz skrūves virsmas fiziskas berzes rezultātā, pakāpeniski iegūstot gludu spoguļa virsmu. Titāna skrūvēm parasti tiek ievērots pakāpenisks process, sākot no rupjām līdz smalkām skrūvēm. Rupjo slīpēšanu sākotnējā posmā var veikt, izmantojot lentes vai slīpripas, lai noņemtu urbumus un lielākas skrāpējumus, kas palikuši apstrādes rezultātā. Pēc tam tas pāriet uz smalkas slīpēšanas stadiju, manuālai vai mehāniskai slīpēšanai bieži izmantojot virkni rupja vai smalka smilšpapīra vai slīpēšanas akmeņu. Liela -apjoma ražošanai efektīva iespēja ir pulēšana ar rullīti, kad skrūve tiek ievietota tvertnē kopā ar slīpēšanas līdzekli (piemēram, keramikas trīsstūri, porcelāna lodi ar augstu alumīnija oksīda oksīda saturu) un pulēšanas šķidrumu, un skrūve un vide rada nejaušu un vienmērīgu berzi, griežot cilindru, lai panāktu atslāņošanās un iepriekšējas atslāņošanās efektu. Vibrācijas pulēšanas princips ir līdzīgs, izmantojot vibrācijas motoru, lai radītu barotnes un sagataves spirālveida kustību traukā, tās apstrādes efektivitāte ir augsta, skrūves bojājumi ir nelieli, īpaši piemēroti precīzām detaļām. Lai sasniegtu augstāku apdari, mehāniskās pulēšanas pēdējā posmā riteņu pulēšana tiek veikta, izmantojot audumu vai neilona riteni, kas piestiprināts pie smalkas dimanta pastas vai alumīnija oksīda pulēšanas, un skrūves virsmu visbeidzot pulē ar ātrgaitas -gremdēšanas riteni, lai iegūtu spoguļam līdzīgu spīdumu. Taču, veicot mehānisko pulēšanu, ir jāapzinās, ka pārmērīgs spiediens vai nepareizas abrazīvas vielas var radīt mikroskopiskas skrambas vai "apelsīna miziņas" uz titāna sakausējuma virsmas, un ir nepieciešams novērst materiāla īpašību izmaiņas, ko izraisa lokāla pārkaršana.
2. ElektroķīmiskāPslīpēšanaProcess
Otrkārt, elektropulēšana kā bezkontakta virsmas apstrādes tehnoloģija{0}}uzrāda unikālas priekšrocības titāna sakausējuma skrūvju precīzā pulēšanā. Princips ir izmantot titāna sakausējuma skrūves kā anodu un ievietot tās noteiktā elektrolīta šķīdumā (parasti maisījumā, kas satur perhlorskābi, ledus etiķskābi, etanolu vai citus organiskos šķīdinātājus, kas ir ārkārtīgi bīstami ekspluatācijā un prasa stingru aizsardzību), un ir savienots ar līdzstrāvu. Elektriskā lauka iedarbībā strāvas blīvums mikroskopiskajā izvirzījumā uz skrūves virsmas ir lielāks, un metāla joni labāk izšķīst elektrolītā, savukārt šķīdināšanas ātrums mikroskopiskajā padziļinājumā ir salīdzinoši lēns. Elektropulēšanas būtiskā priekšrocība ir tā, ka tā var apstrādāt skrūves ar sarežģītām formām un vītnēm, panākot vienmērīgu visas virsmas pulēšanu, bez mehāniskas slodzes, neradot jaunus skrāpējumus vai iestrādātus abrazīvus, kā arī efektīvi noņemot virsmas deformācijas slāni, kas rodas apstrādes rezultātā un uzlabojot noguruma izturību. Tomēr šai metodei ir ļoti stingras prasības attiecībā uz elektrolīta formulu, temperatūru, strāvas blīvumu un laiku, kā arī citiem parametriem, un lielākajai daļai izmantoto elektrolītu ir spēcīgas kodīgas, uzliesmojošas un sprādzienbīstamas īpašības, un tā ir jāizmanto atbilstošam personālam profesionālās ventilācijas un sprādziendrošās telpās.
Turklāt ķīmisko pulēšanu var uzskatīt par vienkāršotu elektropulēšanas versiju, kurai nav nepieciešama elektrība, tikai titāna skrūves iemērc noteiktā ķīmiskā pulēšanas šķīdumā un panāk virsmas izlīdzināšanu ar ķīmisko reaģentu korozīvo iedarbību. Parasti izmantotie ķīmiskie pulēšanas šķidrumi parasti satur fluorūdeņražskābes (HF) un slāpekļskābes (HNO3) maisījumu. Fluorūdeņražskābi izmanto titāna un tā oksīdu šķīdināšanai, savukārt slāpekļskābe darbojas kā oksidētājs, kavējot korozijas ātrumu un padarot reakciju kontrolējamu. Regulējot skābes koncentrāciju, attiecību un temperatūru, var kontrolēt pulēšanas ātrumu un virsmas kvalitāti. Ķīmiskajai pulēšanai ir nelieli ieguldījumi aprīkojumā, salīdzinoši vienkārša darbība, un tā var vienlaikus apstrādāt lielu skaitu mazu skrūvju ar augstu ražošanas efektivitāti. Tomēr tā trūkums ir tāds, ka pulēšanas viendabīgums var nebūt tik labs kā elektropulēšana, un prasības tvertnes šķidruma kontrolei ir augstas, un reakcijas procesā tiks ražotas kaitīgas gāzes, piemēram, slāpekļa oksīdi, kam nepieciešama laba izplūdes gāzu attīrīšanas sistēma, un arī pulēšanas atkritumu likvidēšana ir pakļauta vides spiedienam.
3. MagnētiskaisPslīpēšanaProcess
Turklāt ir dažas uzlabotas kompozītu pulēšanas metodes vai kā palīglīdzekļi turpmākai apstrādei. Piemēram, magnētiskajā pulēšanā tiek izmantots magnētiskais lauks, lai darbinātu magnētisko adatu, lai lielā ātrumā pagrieztu un saskrāpētu skrūves virsmu un vītni, lai panāktu smalku slīpēšanu bez strupceļiem, kas ir īpaši piemērots vītnes iekšpusē esošo urbumu noņemšanai un vispārējās apdares uzlabošanai. Lai gan smilšu strūklu parasti neizmanto kā galīgo pulēšanas metodi, to var izmantot kā priekšapstrādi, izmantojot īpaši smalkas stikla lodītes vai alumīnija oksīda smiltis, lai saspiestā gaisa piedziņas rezultātā iedarbotos pret skrūves virsmu, tādējādi radot viendabīgu matētu satīna apdari un nodrošinot viendabīgāku pamatni turpmākai elektrolīzei vai ķīmiskai pulēšanai.
Pēc jebkura no iepriekšminētajiem galvenajiem pulēšanas procesiem pabeigšanas parasti tiek veikta arī tīrīšana un pasivēšana. Īpaši titāna sakausējumiem to virsma ir ļoti pakļauta oksīda plēves veidošanās iespējai, un kodināšanas pasivēšana (piemēram, izmantojot slāpekļskābes un fluorīda šķīdumus) var noņemt piesārņotājus, piemēram, brīvos dzelzs jonus no virsmas, un veicināt blīvas un stabilas titāna dioksīda pasivācijas plēves veidošanos. Šī pasivācijas plēve var ievērojami uzlabot skrūvju izturību pret koroziju un vēl vairāk uzlabot virsmas estētiku, tādējādi nodrošinot ilgāku -noturīgu pulētu spīdumu.
Rezumējot, titāna sakausējuma skrūvju pulēšana ir vairāku -procesu kopīgu sistēmu inženierija. Metodes izvēle ir atkarīga no skrūvju virsmas apdares, ražošanas efektivitātes, izmaksu kontroles un vides prasību kombinācijas. Mehāniskā pulēšana ir ļoti daudzpusīga, elektropulēšana ir ļoti precīza un bez stresa, un ķīmiskās pulēšanas efektivitāte ir augsta, taču vides aizsardzības problēmas ir lielas. Faktiskajā ražošanā bieži tiek izmantotas vairākas metodes kombinācijā atbilstoši produkta kategorijas prasībām, piemēram, mehāniskā slīpēšana vai smilšu strūklu, lai iegūtu pamata līdzenumu, pēc tam elektropulēšana precīzai izlīdzināšanai un visbeidzot rūpīga tīrīšana un pasivācijas apstrāde, lai nodrošinātu, ka titāna sakausējuma skrūvēm ir izcils izskats un izcila ekspluatācijas veiktspēja un ilgs kalpošanas laiks.
