Runājot par titāna elkoņu ražošanas parametru iestatīšanu, tas ir process, kas ir precīzi jākontrolē, it īpaši aukstā spiediena saliekšanas formā, parametru iestatīšana tieši ietekmē gatavā produkta kvalitāti, piemēram, titāna elkuma sienas biezumu, virsmas apdares un pelējuma dzīves būtību.
1. Stumšanas un liekšanas ātrums
Diapazons: Push līkumi parasti ir lēnāki, apmēram 5 - 20 mm/s .
Materiāla jutība: titāna sakausējumi ir jutīgi pret deformācijas ātrumu . Pārmērīgs ātrums var izraisīt pārmērīgu vietējās temperatūras paaugstināšanos, palielinot plaisāšanas risku, it īpaši sakausējumos ar augstu saturu vai izraisot eļļošanas kļūmi .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Sienas biezuma kontrole: lēnāks ātrums ļauj materiālam plūst vienmērīgāk, samazinot pārmērīgas plānošanas risku no ārpuses un saburzoties iekšpusē .
Virsmas kvalitāte: lēns ātrums palīdz sasniegt labāku virsmas apdari un samazina skrāpējumus .
Recommendation: Start at a moderately slow speed, e.g. 10 mm/s, and fine-tune according to the actual forming effect, such as observing the wall thickness, the surface, and whether there are signs of cracking. Complex or thin-walled elbows should be used at lower speeds.
2. vilce
Diapazons: galvenokārt ir atkarīgs no cauruļu diametra, sienas biezuma, saliekšanas rādiusa, titāna sakausējuma pakāpes, eļļošanas apstākļiem .
Pretestības pārvarēšana: ir jāpārvar materiāla pretestība plastiskajai deformācijai, pelējuma berzes pretestība un mandrel stieņa . pretestība berzei un berzes pretestība . berzes
Izvairieties no nestabilitātes: Pārmērīgs spēks var viegli izraisīt caurules tukšo aksiālo nestabilitāti, pirms ievadīt lieces pelējuma dobumu .
Spēka līkne: Faktiskā ražošanā vilces spēku bieži šķiro vai izliekts . sākotnējā posmā spēks ir nedaudz lielāks, lai pārvarētu statisko berzi un iniciācijas deformāciju, un spēks paliek samērā stabils pēc stabila saliekšanas sadaļas, un spēks var nedaudz palielināties līdz galam .} ..
Teorētiskie aprēķini: Novērtējums, izmantojot plastmasas mehānikas formulas .
Galīgo elementu simulācija (FEA): visefektīvākais veids, kā paredzēt formēšanas procesu, sienas biezuma sadalījumu, nepieciešamo vilci un iespējamos defektus .
Pārbaude un nodošana ekspluatācijā: prototips mazās parastajās aprīkojumā, uzraugiet vilci ar spiediena sensoru un atrodiet minimālo vilces diapazonu, kuru var izveidot stabili un bez defektiem .
3. Mandrel pozīcija un ierakstiet
Pozīcija: Mandrel priekšējam galam vajadzētu izstiepties no liekšanas die-griešanas punkta noteiktā attālumā . Šis ir viens no kritiskākajiem parametriem .
Pārāk tālu uz priekšu: palielināta berze var izraisīt pārmērīgu retināšanu vai pat caurules sienas plaisāšanu un palielināt vilci .
Pārāk tālu aizmugurē: nepietiekams atbalsts iekšējai pusei, kas ir viegli izraisīt grumbas vai šķērsgriezuma kropļojumu .
XP: Parasti vadītājs ir 10% no caurules diametra. To nepieciešams precīzi noregulēt atbilstoši faktiskajai ietekmei. Ieteicams sākt ar vidējo vērtību (20%) un novērot iekšējās sienas kvalitātes regulējumu.
Selection: Select the appropriate type and number of ball segments according to the bending radius (R/D), wall thickness (t/D). Small R/D or thin-walled tubing requires a stronger mandrel design.
4. Eļļošana
Svarīgums: lielā mērā ietekmē spiedpilma spēku, virsmas kvalitāti, sienas biezuma vienveidību un mandrel izejas grūtības .
Smērvielas atlase:
Special titanium alloy cold forming lubricant. Common types are high-performance polymer-based pastes and lubricants containing molybdenum disulfide/graphite. Avoid lubricants containing chlorine or heavy metals, which may cause stress corrosion of titanium.
Pārklājuma prasības: pietiekami un pietiekami uzklājiet caurules iekšējās un ārējo sienu tukšu iekšējo un ārējo sienu, un iekšējās sienas eļļošana ir īpaši svarīga .
5. caurules tukšais stāvoklis
Materiāla pakāpe: noskaidrojiet, vai tas ir tīrs titāns vai titāna sakausējums GR5 Ti6al4v, Gr9 Ti3al2 . 5v . sakausējumam ir lielāks stiprums, lielāks piespiešanas spēks un nedaudz sliktāka formablitāte.
Siltumizstrādāts stāvoklis: Atskrūvēts ir vēlamā izvēle aukstā spiediena liekšanai . Cietu formēšanu ir grūti un viegli uzlauzt .
Izmēra precizitāte: Caurules tukšā ārējā diametra un sienas biezuma tolerance ir stingri jākontrolē, pretējā gadījumā tiks ietekmēta pelējuma pildīšana un veidošanās stabilitāte .
Apstrāde: caurules beigām jābūt plakanai un bez urbuma, lai vienmērīgi piekļūtu pelējuma un mandrel montāžai .
Saprotams, ka, salīdzinot ar citiem lieces procesiem, titāna elkoņa stumšanas un saliekšanas procesam ir savi noteikumi, un lieces rādiuss, berzes koeficients un stumšanas ātruma stumšanas un saliekšanas procesā ir ietekme uz gala produkta kvalitāti, tik daudz scholars ir izpētījuši to, izmantojot datorsimulāciju, eksperimentus un citus veidus. ir uzkrājis lielu skaitu procesa parametru un pieredzi .
Teorētiskajā pētījumā tiek konstatēts, ka tad, kad berzes koeficients ir 0 {. 02 un stumšanas liekšanas ātrums ir diapazonā no 2 mm/s līdz 7 mm/s, caurules mainīšanas ātrums ir samērā stabils, apmēram 7 . 5% līdz 8% . un pīķa banding ātrums ir 4 mm/s, sienas biezums.}}}}}}}}}}}}}}} diapazons and omies Mazāk . Kad stumšanas un saliekšanas ātrums ir pārāk liels, deformācija galvenokārt ir titāna elkoņa priekšējā galā, un ir viegli radīt, ka priekšējais gals ir sprādzis, un aizmugurējā zona vēl nav deformēta ., kā rezultātā caurule tukša nav vienveidīgi un pilnībā veidota. Bet, no otras puses, stumšanas un saliekšanas ātrumam nevajadzētu būt pārāk mazam, pārāk mazam stumšanas ātrumam padarīs materiāla veidošanas plūsmu diezgan pietiekamu, izraisot ārējās loka daļas pārāk plānu, turklāt mazs ātrums arī ievērojami samazinās ražošanas efektivitāti.
Izmantojot faktisko ražošanas testu, tiek atklāts, ka smērvielas pielietojuma gadījumā tiek izmantots stumšanas ātrums 3 . 5 mm/s līdz 5 mm/s, caurules montāžas ārējā loka retināšanas ātrums ir mazs, un stumtā elkoņa kvalitāte ir labāka. un līdz ar to empīrijas spirālveida ātruma apguve, kas ir piemērota. nepieciešams labot un pielāgot faktisko situāciju, lai sasniegtu labāku elkoņa kvalitāti. Lai iegūtu papildinformāciju, lūdzu, sazinieties arcatherine@hiriger.com .
